אחידות עובי הסרט הצוות היא אינדיקטור חשוב

גורמים ואמצעי זהירות לאחידות עובי הסרט הצוות
אם עובי הסרט אחיד הוא אינדיקטור מרכזי לגילוי איכות מוצר הסרט. הסרט לעולם אינו אחיד, מה שלא רק משפיע על חוזק המתיחה ועל תכונות המחסום של חלקים שונים בסרט, אלא גם מוביל להופעת צלעות מתפרצות על פני השטח המגולגל של הסרט לאחר התכרבל, ועיוות קבוע של הסרט בצלעות המתפרצות. זה ישפיע יותר ויותר על העיבוד שלאחר מכן של הפולימר, כמו משטח סרטים לא אחידים, הרפיה של סרטים ושקעים, ומשפיע עוד יותר על מורכבים, הדפסה, ציפוי אלומיניום, עשיית תיקים וכו '. לכן יש מתאם קטן יחסית בין השונות באחידות עובי של סרט הצוות והציוד, החומרים והתהליכים.

1. סיבות ציוד
תהליך הדפוס של פולימר יצוק הוא שחומר הגלם של השרף נמס ומפלסטיק על ידי מכבש, המוחצן מהראש דרך החריץ הצר של המוות השטוח, ומתחת לפעולה של קצה קבוע, סכין אוויר ומכשיר תיבת ואקום, החומר המותך מחובר היטב לגלגל היציקה (הידוע גם כגליל קירור מהיר) צילינדר. ואז, תחת אפקט המתיחה והקירור של רולר הליהוק, החומר המותך נמתח ומתקרר לאורך כדי ליצור סרט. לאחר חיתוך מראש, מד עובי, סטיה, טיפול בקורונה פני השטח וחיתוך קצה, הוא מגולגל. לכן, שליטה באחידות עובי הסרט בציוד כוללת גם את הצעדים הבאים:
מערכת שחול: תכנון בורג ומות לא מדויקים, או שימוש בחביות וברגים שחוקים, או תקלות בציוד הנהיגה של חביות וברגים, יכולים לגרום לשינויים באחידות הסרט.
פער עובש: פער העובש הוא הגורם העיקרי המשפיע על העובי האחיד של הסרט. ההתאמה של פער המוות היא פעולה מדויקת לשליטה על אחידות עובי הסרט הרוחבי של הסרט, והיא גם הפעולה הנפוצה והמוכרת ביותר. בציוד היציקה המודרני ניתן לשלוט מייד על עובי הרוחב של הסרט על ידי התאמת פער המתים, ולהתקין התקני התאמה ידניים עם ברגי התפשטות קרה. עיקרון העבודה הבסיסי של מכשיר זה הוא לחמם ולקרר את הברגים השולטים על הפער בין פיות העובש, ולהתאים את הפער בין פיות העובש בעזרת התכונות הפיזיות של התפשטות תרמית והתכווצות. אם החומר המותך הזורם מפה העובש לאחר היצירתו נמדד על ידי מכשיר מדידת עובי להיות מעט עבה יותר באזור רוחבי של הסרט, מכשיר מדידת עובי מעביר את מידע העובי של אותו שטח למחשב. לאחר עיבוד פרטי המשוב, המחשב מוציא אות חימום לבורג ההתרחבות הקור המתאים לאזור זה לחימום, ולהיפך, לקירור. למרות שבקרת ההתאמה הידנית הזו היא מיידית יותר, בגלל ההתפשטות התרמית המשמעותית וההתכווצות של בורג ההתרחבות הקרה, ניתן להתאים את בקרת ההתאמה הידנית הזו רק כאשר סטיית העובי אינה קטנה במיוחד. טווח ההתאמה הידנית הוא בדרך כלל בתוך 1.5UM, והתאמה ידנית נחוצה כאשר היא חורגת מהטווח הזה. בעת הפעלת או שינוי עובי הייצור, יש לבצע התאמה ידנית תחילה. אין להאיץ את ההתאמה הידנית ויש להתאים אותה בהדרגה. כאשר ההתאמה מגיעה לסטיית הגבול בתוך 1.5UM, יש להפעיל שוב את מכשיר בקרת ההתאמה הידנית. העובי שנגרם על ידי הפער בין פה העובש לעולם לא צריך להתבטא כעובי יציב ולא אחיד של הסרט אופקית, כלומר, האזורים העבים יותר תמיד עבים יותר, והאזורים הדקים יותר תמיד דקים יותר.
סכין רוח ותיבת ואקום: המגע ההקרוב בין החומר המותך למשטח רולר הקירור הוא המפתח להיווצרות הסרט הצוות. ההשפעה הדבקה של הסרט משפיעה בעקיפין על איכות המראה והתכונות הפיזיות של הפולימר. על מנת להימנע מהיווצרות בועות בין הסרט לרולר הקירור, זרימת האוויר משמשת כדי לפוצץ באופן שווה את סכין האוויר בכיוון המשיק בו הסרט והגלגל הקירור נמצאים במגע, כך שהסרט ומשטח הגלילה דבקים מקרוב. על מנת לשפר את אפקט ההדבקה, משתמשים גם במכשיר תיבת ואקום, המשתמש בעקרון הוואקום כדי לחלץ אוויר בין הסרט לגליל הליהוק, ובכך להבטיח שלא נוצרות בועות בין הסרט לגליל הליהוק. רוחב להב הרוח דומה לאורכו של רולר הליהוק, ורוחב תיבת הוואקום דומה לרוחב ראש המוות. בעת הפעלת סכין הרוח, יש לשלוט על נפח האוויר של סכין הרוח באופן מתאים. נפח אוויר כה קטן יגרום לטלטול מוגזם של הסרט המותך, מה שיוביל לעלייה בסטיית עובי הסרט; נפח אוויר מוגזם, חוסר לחץ ואפקט הדבקת רולר מופחתים יגרמו לתנודות לרוחב בסרט. סטיית העובי של הסרט קטנה מאוד, ועיוות משטח הסרט לעולם אינו חלק, מה שמאפשר לייצר (זה נצפה משמעותית במהלך תהליך העברת סכין האוויר קרוב לגלגל הליהוק במהלך ההפקה). זווית ומיקומו של להב הרוח הם מכריעים גם עבור רולר הליהוק. זווית לא הולמת יכולה גם לגרום להיווצרות בועות על פני הסרט, ולהפחית את ההשפעה של הדבקה לגליל. יש להתאים את הזווית הזו כדי להפוך את כיוון זרימת האוויר של להב הרוח בניצב למשיק של האלמנט החתך של גליל הליהוק בנקודת המגע בין הסרט המומס לגליל הליהוק. מיקום להב הרוח מתייחס לנקודת העצירה של שקע להב הרוח (המכונה קצה להב הרוח). עמדות שונות של להב הרוח יביאו לקווי מגע שונים בין הסרט לגליל הליהוק. ככל שמיקומו של להב הרוח קרוב יותר לשפת העובש, כך קו המגע קרוב יותר לשפת העובש, ככל שהנשימה גדולה יותר, כך אפקט הקירור המהיר של הסרט המותך, כך גדל המשרעת של הסרט המותך, ואחריות רזה הרזה של הפולימר לאחר היווצרות הסרטים. אז ככל שביד הרוח קרוב יותר לשפת העובש, כך הוא לא חיובי יותר לשליטה על האחידות של עובי הסרט
יש לפוצץ באופן שווה את זרימת האוויר דרך להב הרוח על הסרט המותך. אם חפצים זרים מחוברים לקצה להב הרוח, המשפיע על אחידות זרימת האוויר, עובי הרוחב של הפולימר לא יהיה אחיד. הסרט הדק המתאים לאובייקט הזר יהיה דק יותר תחת השפעת החום, ובשל ההבדל במידת הקירור המהיר, אובך משטח הסרט במקום זה נמוך יחסית ויוצר פסי ריווח שקופים אורכיים על פני הסרט. לפיכך, על להב הרוח להבטיח כי אין קבצים מצורפים המשפיעים על זרימת האוויר. הפעלת תיבת הוואקום חשובה לשים לב להתאמת מהירות האוויר היניקה כך שתתאים לתנאי הייצור הספציפיים. מהירות אוויר כה קטנה יניקה תקשה על הסרט המותך לייצר חורים; אם מהירות הפליטה גבוהה מדי, היא לא תוכל להסיר את האוויר בין הסרט לגליל הליהוק. כאשר מייצרים מוצרים בעובי זהה, תיבות ואקום עם מהירויות ייצור איטיות יותר יש מהירויות אוויר גבוהות יותר בהשוואה לאלה עם מהירויות ייצור מהירות יותר; באותה מהירות ייצור, קופסאות ואקום בעובי מוצר דק יותר הם בעלי מהירות אוויר נמוכה יותר בהשוואה לאלה עם עובי מוצר עבה יותר.
 

2. התהליך נובע מ
המאפיינים התרמיים של השרף הגולמי עצמו, או הגדרות הטמפרטורה בכל אזור חימום של ראש העובש, עלולות לגרום להמיס לעולם לא לזרום באופן אחיד ובמהירות קבועה; וריאציה המהירה של נמס הפלסטיק (כמו מהירות בורג, מהירות המתיחה) משפיעה גם על התפלגות ההמסה, אשר בתורו משפיעה על עובי הרוחב של סרט הפלסטיק.
הגדרת טמפרטורה: בשל טמפרטורות העיבוד השונות הנדרשות לחומרי שרף גולמיים שונים, הגדרת הטמפרטורה לחבית המכבש מוגדרת בדרך כלל מגובה לנמוך לאורך כיוון זרימת החומר. טווח הגדרת הטמפרטורה האופייני (עם הבדל קטן יחסית בטמפרטורה בין פוליאתילן לפוליפרופילן) הוא: החלק של החבית בסמוך לקטע האכלת הקירור הוא בין 150-215 מעלות, החלק מתחת לחבית הוא בין 190-230 מעלות, הקצה האחורי של החבית הוא בין 210-240 מעלות בין 210-240 מעלות בין 210-240 מעלות בין 210-230. כאשר טמפרטורת ההחלישה לא מוגדרת כראוי, היא תשפיע על כמות שחול ותביא לעובי האורך הלא אחיד של הסרט. כאשר הגדרת הטמפרטורה של ראש העובש אינה מתאימה, היא תשפיע על קצב הזרימה של החומר המותך הזורם מפה העובש בכיוון רוחב הפה של עובש, וכתוצאה מכך עובי לרוחב לא אחיד לאחר היווצרות הסרט. הטמפרטורה מעל כיוון הרוחב של ראש העובש מוגדרת להיות גבוהה יותר מתחת וקצת נמוכה יותר בשני הקצוות. מפת חלוקת הטמפרטורה מעוצבת באוכף על פני כל כיוון הרוחב.
מהירות המתיחה: הגורם החשוב הוא מהירות ההפעלה של רולר הליהוק. אם כמות שחול נשארת קבועה, כך מהירות הריצה של גלגל הליהוק מהר יותר, כך הסרט המופק דק יותר; ככל שמהירות הריצה של רולר הליהוק איטית יותר, הסרט המופק דק יותר. לכן, אם מהירות רולר הליהוק אינה יציבה, גם עובי האורך של הסרט המופק לא יהיה יציב. המהירות של רולר הליהוק המוזכר כאן מתייחסת למהירות הליניארית שלה, לפיכך, מהירות ההפעלה של רולר הליהוק תלויה בשני היבטים: ראשית, הסדירות של אלמנט החלק האורך של גלגל הליהוק; השנייה היא המהירות הזוויתית של רדיוס המשטח המעוקל האורך של גלגל הליהוק. בנסיבות רגילות, מהירות הריצה של הגלגל במורד הזרם יציבה יחסית. אם נמצא בתהליך ההפקה כי עובי האורך של הסרט הוא תקופתי ולא יציב, ועובי מחזור אחד תואם את האורך האורך של הסרט קרוב להיקף החלק האורך של גליל הליהוק, יש להשתמש במכשיר מדידת מהירות כדי לאתר את המהירות הידיעה של גליל הליהוק.
זיהומים בחלל העובש או בחומר שרוף על שפת העובש: זיהומים בחלל העובש יכולים להשפיע באופן משמעותי על האחידות של עובי הרוחב של הפולימר. הזיהומים בחלל העובש יפריעו לזרימת ההמסה בחלל העובש. אם החומר המותך זורם משפת העובש דרך חלל עם זיהומים, קצב הזרימה של החומר המותך מעל כיוון הרוחב של שפת העובש לא יהיה אחיד. קשה לחומר המותך לזרום באזורים עם זיהומים בהשוואה לאזורים ללא זיהומים. כתוצאה מכך, הסרט יהיה דק משמעותית לאחר היווצרות, ויוצר פסים רציפים אורכיים עם שקיפות נמוכה יותר (בגלל מידת הרזון הקטנה) על פני הסרט. בנוסף, צלע תופיע בפס המתאים על פני השטח המתפתלים, ומשפיעה מעט על השימוש בגליל הסרט. אם פסולת כלשהי נשארת בחלל העובש, יש לנקות אותה מייד. הגבירו את פתיחת שפת העובש לשחזור, והשתמשו בצלחת נחושת כדי להכניס לחלל העובש ולגרד מלמטה לשני הצדדים בכיוון רוחב שפת העובש עד לפסולת מגרדת משפת העובש במהלך שחול. אם יש בלוק שרוף על שפת העובש, הוא ישפיע גם על האחידות של עובי הרוחב של הפולימר, שהוא איטי יחסית. בדרך כלל זה נקרא רישום תיל (נקרא מעט קו פה פה), והפתרון הוא לנקות את שפת העובש.
יש לשלוט על המרחק מהשפה למות לגלגל הליהוק: המרחק משפת המוות לגלגל הליהוק גדול ככל האפשר. מכיוון שהחומר נמצא במצב מותך כאשר הוא מוחצן משפתו של ראש המוות, אם המרחק בין שפת המוות לבין גלגל היציקה הוא כה קטן, החומר המותך יושפע פחות מגורמים חיצוניים (כמו רוח סביבתית) ועובי הסרט ישתנה בהדרגה, וכתוצאה מכך פחות אחידות בעובי הפולימר.
 

3. הרכב חומר
צפיפות, מדד ההמסה ויחס של חומרי הגלם משפיעים גם על אחידות העובי של סרט הצוות.
הצטמקות: במהלך תהליך ההפקה של סרט צוות שחקנים, יתכן שיש תופעה של הצטמקות (הידועה גם בשם צוואר) בה רוחב הפולימר קטן יותר מרוחב המת. כאשר סרט יצוק ההמסה נמתח תרמית באוויר, הפולימר הופך להיות צר יותר והמסקנה היא שקצה הפולימר הופך להיות עבה יותר. ההבדל בין רוחב הסרט לרוחב המות מוגדר בדרך כלל כמתכווץ. ככל שההצטמקות קטנה יותר, כך קצוות הפולימר עבים יותר, כך שהתשואה של המוצר פוחתת בהתאמה עם עליית הקצוות העבים. הצטמקות ומתח פני השטח של הסרט המותך קשורים למודולוס האלסטי ונגרמים על ידי הצטמקות הסרט. מידת הצטמקות קשורה למאפייני השרף, כמו צפיפות שרף ומדד נמס; זה קשור לתנאי היציקה, כמו טמפרטורת הפולימר המותך, פער אוויר ורוחב שפתיים. בתנאי יציקה ללא שינוי, ככל שמדד הצפיפות או ההמסה נמוך יותר, כך הצטמקות קטנה יותר. לגבי תנאי הליהוק, אם פער האוויר קטן, שפת המוות רחבה, מהירות המיצוי איטית וטמפרטורת ההיתוך נמוכה, ההצטמקות תהיה קטנה יותר.
לכן, הרכיב השולט על הצטמקות ציוד הליהוק עצמו הוא מכשיר קצה קבוע. ישנם שני מכשירי תיקון קצה נפוצים: קביעת קצה אוויר מתח גבוה ותיקון קצה פריקת מתח גבוה. אוויר בלחץ גבוה מתאים למצבים בהם מהירות הרכב גבוהה או מופקים סרטים דקים; Megawatt אלקטרוני מתח גבוה מתאים לשליטה יציבה של אחידות עובי הסרט, במיוחד בייצור מוצרים עם רוחב שפתיים רחבות יחסית. האם הקצה יציב ישפיע באופן משמעותי על אחידות העובי בשני קצוות המוצר. מקור השליטה באחידות העובי בשני קצוות המוצר הוא להבטיח הצטמקות חלקה, כך שהתואר גבוה יחסית. מהתוכן לעיל ניתן לראות כי בחירת מאפייני שרף העיבוד ותנאי היציקה יכולה גם לשלוט על הצטמקות, אך בדרך כלל חשוב להסתמך על מכשיר הגדרת הקצה לבקרה. הליבה של פעולת מגה-וואט של פריקת מתח גבוה היא לאשר את מיקום סיכת הקצה. ערוך התאמות עדינות ונרחבות שוב על סמך מאפייני שרף העיבוד ותנאי הליהוק. קביעת המיקום המתאים למחט ZhaoHui מבוססת על דרישות התהליך שרוחב קצה הממברנה הפנימית צריך להיות יציב, ואסור להיות מתנדנד או גדול מאוד מתנדנד על קצה הממברנה.
יחס הנוסחה: היחס בין חומרי הגלם אינו אחיד לעולם, וההאכלה והערבוב לעולם אינם חלקים, וגורמים לשינויים בהרכב הנוסחה ומשפיעים על הטמפרטורה והצמיגות של ההמסה. זה גם משנה את זרימת הפלסטיק ממיס בראש עובש המשנה, וכתוצאה מכך שינויים בעובי הפולימר.